ギヤボックス設計に必要な計算が、すべて同じモデルに入っています

実尺の図面がそのまま計算モデルです — 軸を移動すると、強度（ISO 6336）、軸受寿命（ISO 281）、軸のたわみ、歯当たり（LTCA）が再計算されます。3D 表示・断面・変形表示で確認し、詳細は横に開く専用ツールで検討できます。プロジェクトとして保存すると、編集内容は自動で保持されます。

動力、回転速度、目標減速比を入力すると、歯車列の配分・軸受・配列をまとめた草案がキャンバスに表示されます。草案は同じ手順で計算され、同じ計算書として出力されます。

寸法、DIN 3967 のバックラッシ、検査寸法（オーバーピン寸法、またぎ歯厚）に加え、ホブ / 成形砥石の創成シミュレーションにより歯底と面取りまで含む実際の歯形を求めます。

同心条件、組立条件、隣接条件、頂げきを検討し、転位係数を逆算します。かみ合いはアニメーションで表示します。

完全な方法 B により歯面 SH と歯元 SF を計算します — 各荷重係数、ISO 6336-5 の許容応力、S-N 寿命の補間に対応します。

エピトロコイド歯形と外ピンの接触応力から、クランク軸受の寿命（ISO 281 · ISO 16281）まで計算します。

KIMoS と Gleason の 2 とおりの係数体系で素材円すい諸元と歯部寸法を同時に求め、歯厚、バックラッシ、歯たけの収束、工具の成立性を計算します。

完全な R0-R13 の手順により、締付け軸力、応力、滑り、疲労、締付けトルクを計算します。

段付き部、キー溝、止め輪溝の切欠きを含む静的強度と疲労安全率 — 係数の全手順に対応します。

焼ばめ面圧、伝達トルク、焼ばめ温度、平行キーの面圧を同じ画面で計算します。摩擦で伝えられないトルクはキーが受け持ちます。

幾何、公差、検査寸法と、せん断 / 摩耗 / 破裂の許容トルクを計算します。標準系列と自由諸元を同じ画面で扱えます。

7 社のカタログデータから選定するか、諸元を直接入力できます — 定格寿命（aISO）、静的安全係数 S0、許容回転速度を求めます。

ハウジングのドレン穴の排出性を mm 水頭で判定します。

各給油点の発熱量から必要流量を求め、1 次元の管網解析で実際の分配を計算します。

損失と放熱の熱平衡から、熱定格と平衡時の予測油温を求めます。

軸の危険速度を、かみ合いと軸受の加振とともにキャンベル線図上で対照し、共振の絞り込みと周波数診断に使用します。

つり合い良さの等級ごとの許容残留不つり合いと修正面への配分を計算し、影響係数法による現場つり合わせにも対応します。