一台齿轮箱这样计算
整台齿轮箱在同一个模型中计算
齿轮、轴、轴承、连接、螺栓与箱体在同一个模型中相互传递载荷。移动轴，挠度随之改变，改变后的挠度进入齿面载荷分布与轴承反力。
修改图纸，计算随之改变
实比例图纸即计算模型。图上绘制的过渡圆角、退刀槽与键槽，直接成为轴疲劳校核中的缺口。不存在需要另行同步的第二套输入。
润滑与发热计算延伸至 CFD
包含节流孔、喷嘴与管路的润滑回路按 1D 求解，并自动给出管径建议。损失、效率、发热、冷却与油温取自同一个模型。安装助手在您的计算机上自动安装 OpenFOAM，就地运行由回路模型生成的 CFD 算例，并将结果反馈到回路损失中。也可以下载算例自行计算。
包含的功能
测试期间注册即可使用全部功能。
集成设计
实比例图纸即计算模型 — 移动一根轴，强度（ISO 6336）、轴承寿命（ISO 281）、轴的挠度与接触斑点（LTCA）随即重新计算。可在 3D、剖视与变形显示下检查；详细内容在并列打开的专用工具中查看。保存为项目后，编辑内容自动保留。
输入功率、转速与目标传动比，画布上即出现草案 — 齿轮传动分配、轴承与布置。草案按同一套流程计算，并输出同一份计算书。
齿轮
尺寸、DIN 3967 齿侧间隙与检验尺寸（跨棒距、公法线长度），并可用滚刀 / 成形砂轮展成模拟得到包含齿根与倒角的真实齿形。
校核同心条件、装配条件、相邻条件与顶隙，并反算变位系数。啮合过程以动画显示。
按完整的方法 B 计算齿面 SH 与齿根 SF — 各载荷系数、ISO 6336-5 许用应力与 S-N 寿命插值。
外摆线齿廓与针齿接触应力，直至曲轴轴承寿命（ISO 281 · ISO 16281）。
同时以 KIMoS 与 Gleason 两套系数约定给出锥体参数与齿部尺寸，并计算齿厚、侧隙、齿高收敛与刀具可行性。
轴与连接
按完整的 R0-R13 流程计算预紧力、应力、滑移、疲劳与拧紧力矩。
含轴肩、键槽与卡簧槽缺口的静强度与疲劳安全系数 — 完整的系数计算流程。
在同一界面上计算热装压力、可传递转矩、装配温度与平键挤压应力。摩擦无法承担的转矩由键承担。
几何、公差、检验尺寸以及剪切 / 磨损 / 胀裂承载转矩。标准系列与自由几何在同一界面上。
可从七家制造商的样本数据中选型，也可自行输入 — 额定寿命（aISO）、静载安全系数 S0 与极限转速。
系统与运行
以毫米水头判定箱体排油孔的排出能力。
由各供油点的发热量求出需求流量，再以 1D 管网求解实际分配。
损失与散热的热平衡 — 给出热功率与预测的平衡油温。
在坎贝尔图上将轴的临界转速与啮合、轴承激励对照，用于共振筛查与频率诊断。
按平衡精度等级计算许用剩余不平衡量与校正平面分配，并支持影响系数法现场动平衡。
适用标准
齿轮强度全程按 ISO 6336 方法 B，轴按 DIN 743 的全部系数，螺栓按 VDI 2230 R0-R13。
验证记录
每一项都记录了对照的对象、依据与方法，并予以公开。只有在相同条件下重新计算得到相同结果的项目才计为已验证。
与标准原文对照
逐项将公式与标准条文比较。例如：ISO 6336-1 轮齿刚度 c′ — 表 13 的 9 个系数全部一致。
与解析解对照
存在解析解的项目直接与数值结果比较。例如：铁摩辛柯梁的跨中挠度 — 偏差 0.000 %。
与不变量对照
对与计算方法无关而必须成立的关系（量纲、极限、单调性）进行自动确认。
当前为测试版
测试期间注册后可免费使用全部工具。完成邮箱验证即可开始。
界面语言可在顶栏一键切换，界面与打印计算书均为所选语言。计算在任何界面语言下都遵循相同的国际标准。功能与界面会持续变化 — 发现异常请告知，将优先处理。
转为付费将提前公告，测试期间创建的内容不会因此被删除。服务器上保留的项目为临时工作副本，在最后一次编辑后保留 30 天。需要长期保存的内容，请下载为本机文件。
本平台的计算用于辅助设计审核，最终的工程判断由设计者负责。